精密五金冲压的设计步骤

一般先冲压模具裁边，冲导正，打预断，压线，打凸点，撕口，(切口，拉伸)，后冲孔落料，压毛边，成形，分两步折弯的，先成形一半，后成形另一半。在冲孔落料时，一般先冲小孔，后冲大孔；

先冲落成形周边的废料，再落其它部位的余料：因為冲小孔若放在后面，那麼它在冲裁时，冲子四周对应料带上的部位可能有缺口(前面已冲过的孔)，这样，冲子在冲压过程中，将会引起受力不均(会產生侧向力)，本来小孔冲子强度很弱，加之受力不均，极容易折断，当然这仅是大多数情况，有时根据实际情况需要，小孔冲隻能排在后面，不过办法还是有的，如果冲子厚度实在太小，可入行补强：A、採用脱板精密导向；B、冲子採用PG(光学研磨）精密五金冲压加工。

确定是否采用裁边：

裁边一般用在连续模和落料模上，它的作用起粗定位，在试模时便于送料；有的裁边还兼有冲外形的作用，如果模具先冲定位针孔，接著马上用引导针导正，一般不用裁边了；没有引导针的，要先裁边，用来定距，一般用在落毛胚的落料模中。

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