首先依照模具号在《模具库位表》中查找模具存放于模具架的位置。然后根据以下步骤有条有理进行：

精密五金冲压模具的第一步先将模具车升高至相应模具在模具架上的高度，两人同时将模具拉至模具车上。

精密五金冲压模具的第二步操作模具应位于模具车中心位置，防止模具从模具车上滑落。

模具拉到模具车上后，应将模具车拉离模具架一段距离后，再将模具车高度降至较低。

模具车在拉动的过程中，禁止人员在模具车上玩耍.禁止拉动速度过快，防止在模具车拐弯时，模具在惯性作用力下滑出模具车而掉落，造成模具损伤或人员受伤。

拉动模具车时应缓慢加力拉动。瞬间拉力过大会导致模具车扶手底部固定螺丝断裂，从而造成模具损伤或人员受伤。

精密五金冲压加工工艺分析

精密五金冲压加工工序的数量主要根据五金冲压件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定，在具体情况下还应考虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。

1、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

2、五金冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。

3、五金冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。